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技术文章

金属切屑回收再利用请恩派特切屑压饼机帮忙

时间:2019-09-26 浏览次数:40

1. 金属切屑的形成----------------------------------------

2. 金属切屑的危害----------------------------------------

3. 我国金属切屑处理的现状--------------------------------

4. 金属切屑如何进行回收----------------------------------

5. 金属切屑回收处理的注意事项----------------------------

6. 如何使金属切屑创造高利用价值------------------------

7. 英国恩派特金属切屑回收设备介绍------------------------

 

1。金属切屑的形成

金属切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时,当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入,材料内部的应力,应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近,当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极限时,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

 

2.金属切屑的危害

 

金属切削屑如果不能妥善处理,会导致以下危害

1、切削油消耗量大,有很大一部分被金属切削屑带走导致浪费

2、附着在金属切屑上的切削油会在存储、运输过程中产生滴漏,造成地面脏污、湿滑(安全隐患)和环境污染

3、金属切屑上的切削油含量,会影响金属回收再利用的品质和回收价格

 

4. 改革开放以来,我国大肆发展重工业,大量的重金属离子被排入土壤及湖泊、河流等水体中,最后汇入海洋,严重危害人类的健康与生存环境。重金属污染很难被修复,所以,重金属污染几乎是不可逆的。环境中的重金属污染物由于生物富集作用而进入人体,很难排出,所以将在人体内越积越多,重金属对人体的危害极大,轻者恶心、呕吐,严重可导致死亡。重金属都是有污染的,主要是汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重金属,还有具有一定毒性的一般重金属如锌、铜、钴、镍、锡等。目前最引起人们注意的是汞、镉、铬等。重金属污染的特点表现在以下几方面:

  (1)水体中的某些重金属可在微生物作用下转化为毒性更强的金属化合物,如汞的甲基化作用就是其中典型例子;

  (2)生物从环境中摄取重金属可以经过食物链的生物放大作用,在较高级生物体内成千万倍地富集起来,然后通过食物进入人体,在人体的某些器官中积蓄起来造成慢性中毒,危害人体健康;

  (3)在天然水体中只要有微量重金属即可产生毒性效应,一般重金属产生毒性的范围大约在1—10mg/L之间,毒性较强的金属如汞、镉等产生毒性的质量浓度范围在0.0l—0.001mg/L之间。

我国企业切屑处理的现状

目前国内大多数工厂,对废物切屑处理这一方面还不够重视,切屑露天堆放,抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场,切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入;或用袋子、大铁箱装好,然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油,掉切屑,半个厂都是油迹和切屑。切屑是工厂的主要污染源,量大而蓬松,含有大量的油,易污染环境。滴到地面的油严重腐蚀水泥地面,极大的降低了地面的承载能力和寿命;另外地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很大不便影响。作为金属切削加工企业是否面临原料成本飞涨,而产品却因为市场竞争无法提价?是否为过环保监测这关而烦恼?是否废品收购商提出因您的切削废料含油,体积大而压低收购价格等问题?处理切屑是一个无法回避而又棘手的问题。

 

 

金属切屑如何进行回收

目前国内外先进的金属切屑回收方法为集中收集,粉碎,脱油,压饼与压块。 能处理从各种机器及加工工序排出的铝、普通钢、不锈钢、铜、铸件的切屑。且可回收切削油,处理能力大幡提高。适合处理片、粒状切屑。

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金属切屑的回收的注意事项

金属铸件进行切削加工时,金属切屑约占铸件重量的20%,高达30%左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。金属切屑回收工作应往意以下几点:

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防金属屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的金属切屑全部清理干净。

(2)回收的金属切屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明金属切屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。

(3) 应避免泥沙,棉纱等杂物混入金属切屑

 

 

如何使金属切屑创造高利用价值

切屑再生处理的优点: 大幅度提高切削自身的价值美化环境   减小体积切削油回收减少资源浪费 减少放置场所的面积 降低搬运成本 切削油实现回收再利用 实现工厂的自动化 使自动化的生产线设计更容易,且降低成本 工厂环境得到净化

 

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