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恩派特铝屑压块机解决客户的痛点,解决铝行业废铝屑的痛点

时间:2019-09-28 浏览次数:51

【导读】加工中心、数控车床、铣床每天产生的大量屑让车间主任头疼,切屑液滴漏在车间的地面上,招惹着苍蝇。环保督促的力度日益增大,天天产生的铝屑实在让人无所适从。那么有什么好的办法可以加强车间5S的管理呢?怎么才能解决铝屑的横行霸道呢?拿走本篇干货。

 

1.金属切屑的形成

切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时,当工件受到刀具挤压后,随着刀具继续切入,材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀具连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀具靠近,当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极限时,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

 

 

2.金属屑的回收的注意事项
  金属铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,高达30%左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点:

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防金属屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净,

(2)回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明金属屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。

(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

 

  • 恩派特铝屑压块机

 

 

2010年我们在全自动金属压块机(门盖式)的基础上,开始研发和设计全自动金属压块机(料斗式)。全自动料斗式金属打包机主要应用于压缩有色金属:铝刨花、铝屑、成品的密度范围为:1400-1800kgs/m3

我们设计的液压系统采用框架式结构,油泵安置于油箱的底部,直接抽取液压油箱中的液压油,快速供油给液压阀组系统,确保快速推进液压油缸做活塞运动,实现每分钟一个压块成品的理论设计要求。

    压缩室的内衬,我们选用瑞典品牌的耐磨板作为内衬板,整体耐磨内衬避免了频繁的更换。我们在入料料斗安装了光电感应开关,物料到达感应位置,设备会自动运行,无需等待操作,真正实现了自动化运行,减少人工投入。 

 

3.1工作原理及流程

通过电机转动,抽取液压油箱里面的液压油,经过换向阀的换向作用,驱动油缸做往返运行,将铝屑挤压成一个紧凑的包块。

 

 

3。4产品优势

●液压系统采用框架式结构,油泵安置于油箱的底部,直接抽取液压油箱的液压油,快速供油给液压阀组系统,确保快速推进液压油缸做活塞运动。

●压缩室的内衬采用整体耐磨内衬,避免了频繁更换,并采用德国品牌内衬板,耐磨性好。

●入料料斗安装了X射线感应开关,物料达到感应位置,设备全自动运行,无需等待。

●超大容量的进料料斗,可以储存足够的物料,快速压缩物料。

●超强压力的油缸可以压出高密度包块。

●欧盟CE认证。

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